提取速度快，收率比常规提取工艺提高1倍以上。由于采用了温热水进罐，夹套加热和充底蒸汽加热（蒸汽经过过滤），再加上不断搅拌，大大加快升温速度，提高了提取速度。由于采用分罐常压或分罐增压、集中减压浓缩的独特工艺设计，并安排提取和酶解在同一容器中进行，既降低了设备投资，又降低了能耗和避免了物料的二次污染。

将提取和浓缩组成一个系统利用能源的整体。提取罐中的蒸煮液可以雾状直接喷入处于负压状态下的蒸发室，使110℃的高品位热量直接得到利用，二次蒸汽经由冷凝器冷凝后（50～60℃左右）可重新回到提取罐使用。为企业考虑，充分节能，降低成本。

除了能源的系统利用外，对“水”也不放过。提取结束后，利用提取罐的余压将稀蒸煮液压出，分离动物油后，重新抽入提取罐内重复利用；就连蒸汽冷凝水、冷却水也得到回收或循环使用。蒸发浓缩机的蒸发二次蒸汽冷凝水，收集后作提取罐纯水用。加热蒸汽冷凝水收集后集中，或车间清洁用，或回锅炉房作软水用。

部实现管路密闭操作，并配置CIP清洗系统，对设备、管路实现有效清洗，达到食品卫生要求，为畜禽骨抽提调味品企业首创。除此之外，在提取罐、浓缩器、调配罐等主要设备上还配置了安全阀、温度计、压力表等有利于操作控制的仪器仪表。正因为上述的技术创新，与常规工艺设备工程相比，提取时间由18～20h下降到6h左右。同时，可节约蒸汽50%，节约纯净水80%，节电15%，卫生能达到食品行业卫生标准，其它目标都能达到或超过预期要求。