液体发酵罐是指将各种液体菌种原材料按一定比例制成液体培养基，经灭菌后，接入菌种在发酵罐中进行发酵的装置， 工业上主要用来进行微生物的发酵。发酵罐主体采用高级不锈钢材质制作而成，罐内液体培养基浓度准确。通过罐内搅拌装置使物料混合均匀，采用搅拌桨分散打碎泡沫，溶氧速度高，混合效果好，促进物料进行发酵反应，可实现在位高温灭菌，保障物料不受污染，符合国家GMP卫生标准，广泛应用于食品、医药、化工等行业。

　　液体发酵罐结构构成：
　　该设备主要由罐体、夹套、搅拌系统三大系统构成，另设夹套或盘管、传动装置、轴封装置、保温介质、支撑、发酵专用取样放料阀、冷却液进出口、温度传感器接口、PH自动控制系统、压力传感器、空气呼吸器、CIP接口等组件。
　　罐体一般采用SUS304/SUS316L高级不锈钢材质，内筒壁采用机械抛光或电解镜面抛光，外筒壁采用304全焊接结构保温，外表面采用镜面或亚光处理；筒体对外连接口采用卫生快开接头，安全卫生无死角，符合国家GMP卫生标准。
　　液体发酵罐在线控制系统采用彩色液晶触摸屏+PLC全自动控制，可在线检测并控制发酵过程相关参数。控制系统包括灭菌界面、参数设定与矫正、数据曲线图、数据报表、发酵批次号设定、在线动画、报警装置等，可连接上位机、电脑和打印机，实现远程监控及数据存储与打印。
　　另外，还配有温度控制装置、测温孔、CIP自动旋转喷洗球、消泡器、挡板、空气分布器、温度传感器、视镜射灯、液位计等设备，便于人工操作，简单可靠。

　　液体发酵罐结构特征：
　　1、罐体材质均采用高级不锈钢材质，内外表面均采用抛光处理，抛光精度Ra0.4,可防止物料粘壁，且易清洗；
　　2、搅拌系统采用三层六平叶发酵专用标准桨，无级调速，可实现发酵搅拌过程全自动控制；结构合理，拆装方便，拥有自动提升装置，使用方便安全；
　　3、液体发酵罐采用在位高温蒸汽灭菌，灭菌过程可实现自动控制，灭菌温度精确；
　　4、瑞士梅特勒PH电极及屏蔽导线，范围在2~12PH，控制精度为±0.02PH；
　　5、自动检测泡沫，可添加消泡剂，灵敏度为100~10000；空气流量控制可采用转子流量计手动调节，范围为0~5000L/min；
　　6、补料系统可通过蠕动泵自动流加，范围为0~5L/min,控制精度±2%。

　　液体发酵罐技术参数：

型号/规格	100L	200L	500L	1000L	2000L	5000L
罐体直径mm	400	500	700	900	1200	1500
罐体高度mm	2000	2400	2600	2900	3800	4500
罐内压力mpa	0.2
夹套压力mpa	0.3
搅拌转速r/min	100-400
电机功率kw	0.55	0.75	1.1	1.5	2.2	5.5
加热冷却方式	外夹套/盘管与内蛇管相结合
搅拌方式	转轴式机械搅拌/转筒脉冲振动搅拌
灭菌方式	在位高温蒸汽灭菌
控制方式	PLC全自动控制系统自动控制

　　液体发酵罐质量标准：
　　设计、制造、监检、检验执行：
　　1、《中华人民共和国特种设备安全法》
　　2、SFDA 《药品生产质量管理规范》
　　3、TSG21—2016《固定式压力容器安全技术监察规程》
　　4、GB150—2011《压力容器》
　　5、NB/T47015—2011《压力容器焊接规程》
　　6、NB/T47013—2015《承压设备无损检测》
　　7、HG/T20584—2011《钢制化工容器制造技术要求》

　　液态发酵罐使用说明：
　　1、压力表与安全阀应定期检查，如有故障要及时调换或修理。
　　2、如进气管与出水管接头漏气，当旋紧接头不解决问题时，应添加或更换填料。
　　3、配套仪表应每年校验一次，以确保正常使用。
　　4、清洗不锈钢罐发酵罐时，请用软毛刷进行刷洗，液态酒发酵罐批发价格，不要用硬器刮擦，液态酒发酵罐，以免损伤发酵罐表面。
　　5、定期更换减速器润滑油，以延长其使用寿命。
　　6、电器、仪表、传感器等电气设备严禁直接与水、汽接触，液态酒发酵罐厂家，防止受潮。
　　7、如果发酵罐暂时不用，则需对发酵罐进行空消，并排尽罐内及各管道内的余水。
　　8、设备停止使用时，应及时清洗干净，排尽发酵罐及各管道中的余水；松开发酵罐罐盖及手孔螺丝，防止密封圈产生永久变形。
　　9、操作平台、恒温水箱等碳钢设备应定期(一年一次)刷油漆，防止锈蚀。

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