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反应釜
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搅拌反应釜

搅拌反应釜
产品描述
  搅拌反应釜是现在工业应用较为广泛的一种反应釜形式,以机械电动搅拌传动系统为轴心,通过搅拌装置来实现釜内物料的充分混合;根据不同的物料性质及生产工况可以设计制造不同类型的搅拌装置,来实现反应釜的控温、搅拌、全自动控制、检测等多功能生产。
 通过对搅拌反应釜进行不同的结构设计与参数配置,实现工艺要求的加热、冷却、蒸发、以及低高配的混配功能。反应过程通常伴随着热效应,需要换热装置,将反应过程中产生的热量移出,或输入反应所需热量。

  搅拌反应釜组成:
  该设备一般分为罐体、夹套、搅拌系统三大组成部分,另设反应釜釜体(筒体)、釜盖(封头)、夹套或盘管(加热、冷却循环)、搅拌装置(锚式、桨式、涡轮式等)、传动装置(电机减速机)、轴封装置(机械密封)、保温介质、支撑(支腿、平台)口等组件。
  搅拌反应釜多采用碳锰钢、不锈钢、镍基合金及其它复合材料制作而成,其筒体与物料接触部分多采用进口SUS304/316L高级不锈钢材质制作,内筒壁采用机械抛光或电解镜面抛光,外筒壁采用304全焊接结构保温,外表面采用镜面或亚光处理;筒体对外连接口采用卫生快开接头,安全卫生无死角,符合国家GMP卫生标准;
  搅拌目的及流动状态决定搅拌反应釜的桨型和挡板条件,搅拌介质的粘度高低影响到物料流动状态,搅拌反应釜也要根据搅拌的目的和流动状态来进行设计制造;它的优点在于可以根据不同的搅拌过程的特点划分使用范围;
  搅拌反应釜配备温度监控装置、测温孔、CIP自动旋转喷洗球、快开式物料进出口等设备,便于人工操作,易于溶剂均匀分布,有效成分含量高,简单可靠。

  搅拌反应釜结构特征:
  1、反应釜结构设计技术先进,夹套形式分为夹套型和外半管型,夹套油加热型都设有倒流装置,对电加热装置的优化设计,使加热和降温速度快捷,加热均匀、高效,能耗少,安全性能高;
  2、搅拌反应釜轴的密封采用特殊卫生级机械密封设计,确保物料不受污染,同时保证釜内的压力及防止罐内物料泄露而造成不必要的污染;
  3、搅拌器配有变频调整装置,搅拌转速多以变频调速,调节范围大,另外设有温度显示或控制,方便快捷;
  4、搅拌反应釜能够承受120℃高温灭菌消毒,配备卫生级压力表;

  搅拌反应釜技术参数:
公称容积 50-300L 400-800L 1000L-3000L 4000-8000L
电机功率 0.18-0.37KW 0.75-1.5kw 1.5-3KW 3-4KW
叶轮直径 ¢140 ¢184 ¢190 ¢240
叶轮结构 开放式无菌设计
转速 35-150r/min可调
工作温度 0-200℃
夹套加热/冷却介质 蒸汽/冷却水/导热油/冷媒
计量方式 称重混料或者液位计量或流量计量
保温材料 聚氨酯/岩棉
管口配置 满足条件下可按需进行设计
罐体材质 SUS304/316L
减速驱动装置 可选交流、直流、防爆


  搅拌反应釜质量标准:
  设计、制造、监检、检验执行:
  1、《中华人民共和国特种设备安全法》
  2、SFDA 《药品生产质量管理规范》
  3、TSG21—2016《固定式压力容器安全技术监察规程》
  4、GB150—2011《压力容器》
  5、NB/T47015—2011《压力容器焊接规程》
  6、NB/T47013—2015《承压设备无损检测》
  7、HG/T20584—2011《钢制化工容器制造技术要求》

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