搅拌反应釜是现在工业应用较为广泛的一种反应釜形式，以机械电动搅拌传动系统为轴心，通过搅拌装置来实现釜内物料的充分混合；根据不同的物料性质及生产工况可以设计制造不同类型的搅拌装置，来实现反应釜的控温、搅拌、全自动控制、检测等多功能生产。
　通过对搅拌反应釜进行不同的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、冷却、蒸发、以及低高配的混配功能。反应过程通常伴随着热效应，需要换热装置，将反应过程中产生的热量移出，或输入反应所需热量。

　　搅拌反应釜组成：
　　该设备一般分为罐体、夹套、搅拌系统三大组成部分，另设反应釜釜体（筒体）、釜盖（封头）、夹套或盘管（加热、冷却循环）、搅拌装置（锚式、桨式、涡轮式等）、传动装置（电机减速机）、轴封装置（机械密封）、保温介质、支撑（支腿、平台）口等组件。
　　搅拌反应釜多采用碳锰钢、不锈钢、镍基合金及其它复合材料制作而成，其筒体与物料接触部分多采用进口SUS304/316L高级不锈钢材质制作，内筒壁采用机械抛光或电解镜面抛光，外筒壁采用304全焊接结构保温，外表面采用镜面或亚光处理；筒体对外连接口采用卫生快开接头，安全卫生无死角，符合国家GMP卫生标准；
　　搅拌目的及流动状态决定搅拌反应釜的桨型和挡板条件，搅拌介质的粘度高低影响到物料流动状态，搅拌反应釜也要根据搅拌的目的和流动状态来进行设计制造；它的优点在于可以根据不同的搅拌过程的特点划分使用范围；
　　搅拌反应釜配备温度监控装置、测温孔、CIP自动旋转喷洗球、快开式物料进出口等设备，便于人工操作，易于溶剂均匀分布，有效成分含量高，简单可靠。

　　搅拌反应釜结构特征:
　　1、反应釜结构设计技术先进，夹套形式分为夹套型和外半管型，夹套油加热型都设有倒流装置，对电加热装置的优化设计，使加热和降温速度快捷，加热均匀、高效，能耗少，安全性能高；
　　2、搅拌反应釜轴的密封采用特殊卫生级机械密封设计，确保物料不受污染，同时保证釜内的压力及防止罐内物料泄露而造成不必要的污染；
　　3、搅拌器配有变频调整装置，搅拌转速多以变频调速，调节范围大，另外设有温度显示或控制，方便快捷；
　　4、搅拌反应釜能够承受120℃高温灭菌消毒，配备卫生级压力表；

　　搅拌反应釜技术参数：

公称容积	50-300L	400-800L	1000L-3000L	4000-8000L
电机功率	0.18-0.37KW	0.75-1.5kw	1.5-3KW	3-4KW
叶轮直径	¢140	¢184	¢190	¢240
叶轮结构	开放式无菌设计
转速	35-150r/min可调
工作温度	0-200℃
夹套加热/冷却介质	蒸汽/冷却水/导热油/冷媒
计量方式	称重混料或者液位计量或流量计量
保温材料	聚氨酯/岩棉
管口配置	满足条件下可按需进行设计
罐体材质	SUS304/316L
减速驱动装置	可选交流、直流、防爆

　　搅拌反应釜质量标准：
　　设计、制造、监检、检验执行：
　　1、《中华人民共和国特种设备安全法》
　　2、SFDA 《药品生产质量管理规范》
　　3、TSG21—2016《固定式压力容器安全技术监察规程》
　　4、GB150—2011《压力容器》
　　5、NB/T47015—2011《压力容器焊接规程》
　　6、NB/T47013—2015《承压设备无损检测》
　　7、HG/T20584—2011《钢制化工容器制造技术要求》

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