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防冻液生产线

防冻液生产线
产品描述
一套完整的防冻液生产线主要包括水处理生产线一套(软化标准或者纯水标准)、不锈钢搅拌罐(带不锈钢搅拌机搅拌器)、高精度灌装机一台、旋盖机、打码机、检测原材料与成品质量的生产线仪器一套、打包机等等。

一、防冻液生产线说明:

1.采用的是纯水标准的生产线,净化程度高,保质期长久,主要采用反渗透技术和去离子水技术,该两种技术比较成熟,有效去除水中的各种杂质,产水水质完全符合行业要求。化工行业用纯水生产线具有结构简单、运行可靠、维护方便、运行成本低等优点,被广泛应用于各个行业。
2.搅拌罐不是简单的搅拌一下就可以的,是利用高速、强劲旋转的转子产生的离心力作用下,将物料从径向甩入定、转子之间狭窄精密的间隙中,同时受到离心挤压、撞击等作用力,使物料得到分散、混合。
3.灌装机采用的是独特的下潜式灌装装置,具有防起泡沫,减少液体到处飞溅,防滴漏等特点。采用进口仪器,检测原料配方,配方酸碱度,为客户量身定做。

二、防冻液生产线特点:

1.成品保质期长、质量稳定
2.清澈透明,无浑浊想象
3.生产成本低,用工人少
4.生产速度快,不耽误工,随产随销
5.规模化办厂,办证手续容易
6.一机多用,还可以生产玻璃水、车用尿素、润滑油、机头水等等。
生产防冻液根据产量和投资规模大小的差异化,投资资金各有差异,我司根据差异化的区别,整合了适合不同产量、规模大小的配套生产线。具体如下:
小规模生产,基础性防冻液生产线,每天工作8小时,日产量是4吨左右,场地要求30-40平方米(适合无市场开发,家庭作坊式生产,刚刚创业的青年,或者想转行的,自产自销,以门店直销为主,批发销售为辅。)

三、防冻液生产操作流程:

防冻液的生产流程是水源-原水桶-原水泵-石英砂过滤-活性炭吸附-反渗透过滤-高压水泵-纯水桶-液体输送泵(纯水泵)-配料桶-进料循环泵-搅拌罐-成品罐-灌装线。依次操作为:
1.打开自来水,开启水处理生产线,通过水处理生产线,除去水质电解质、矿物质等的去离子水。去离子水储存在纯水桶中。
2.用检测仪器检测原料质量,称取所需原料备用。
3.通过水自动计量仪器将适量水置于搅拌溶器中。
4.将防冻液的原料配方依次放了搅拌罐,搅拌均匀。
5.取样检测成品是否合格,合格后出料。
6.成品从反应罐的出料口出来,经过过滤器储存在成品罐中。
7.静置24小时,待防冻液消泡后就可以灌装了。
如需了解更多防冻液生产线相关信息及配套生产线、EPC建厂整包及生产线建设相关内容,欢迎关注北京舜甫科技有限公司官方网站或拨打400-6006-917电话咨询,我司将安排工程师为您提供专业解决方案和全方位服务。(可根据客户需求,进行非标设计)
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