润滑脂生产设备主要有皂化反应釜，调合釜，急冷混合器，剪切器，均质机，脱气罐，真空泵，过滤器，导热油炉，输送泵，管线阀门等。因此皂化釜和调和釜是润滑脂生产中不可缺少的设备。皂化釜是用来完成润滑脂制备过程中的皂化反应，也可用于石油、化工、医药等行业的许多工艺过程，如肥皂的皂化反应。这里我们重点讲述润滑脂生产设备之一皂化釜的结构特点。

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　　润滑脂生产设备皂化釜的结构特点

　　由于润滑脂粘度比较大，因此皂化釜是采用行星式专用搅拌或行星式螺带式搅拌，齿轮传动，刮边器，夹套循环导热油加温，也可电加热。两表测压，双视镜， 双点测温、结构紧凑，装配、检测、使用、维修等均非常方便。搅拌可自传，可公转，并带刮壁搅拌，防止物料挂壁，反应彻底充分，而且搅拌框装有耐磨、弹性刮边器有效地铲除粘附在釜壁、釜底上的物料，提高了传热效率。皂化反应一般都是高压反应，因此罐内和夹套都是有压力的，罐内压力一般为0.1~0.65Mpa，夹套的压力为0.2~0.7Mpa，由于加热温度高，夹套内一般采用导热油进行加热，高效，高温，节能，环保，安全。由于罐内有压力，机械密封选用釜用专业机械密封，耐压，密封性好，安全无泄漏。带压皂化釜是按照压力容器设计制造的，上下采用标准封头结构，也有非标常压皂化釜，一般采用上平封头，下标准椭圆封头形式。对于皂化釜的材质可以根据需要选用，可以采用碳钢或不锈钢。设计要点：罐壁与罐底均带聚四氟刮边器，减少罐内残留。专用尾气出风口，三层罐体，外包保温采用不锈钢304，保温介质：岩棉，电导热油加热.不锈钢卫生洁净，但价格相对较高，碳钢经济实用，但是外观不如不锈钢。其他的配置同常用反应釜，管口按需配置，计量装置和控制装置也是按需配置。

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