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正锥型提取罐

正锥型提取罐
产品描述
一、概述:
本设备可用于中药、食品、化工行业的常压、微压、水煎、温浸、热回流、强制循环渗漉作用、芳香油提取及有机溶媒回收等多种工艺操作。具有效率高、操作方便等优点,罐内配备CIP清洗系统符合GMP标准。本设备可组合成动态提取系统。
二、工作原理:
正锥型提取罐的整个提取过程是在密闭可循环系统内完成,可行常压提取,也可带压低提取、无论是水提、醇提、提油或作其它用途,其具体工艺要求均有中药厂根据药物性能要求自行切出。
(1)水提:水和中药装入提取罐内,开始给夹层热源,罐内沸腾后减少供给热源,保持罐内沸腾即可,维持时间根据提取药理工艺而定,如密闭提取需给冷却水,使蒸汽汽体冷却后回到提取罐内,保持循环和温度。;
(2)醇提:先将药和酒精加入罐内必须密闭,给夹层热源蒸汽,打开冷却水使罐内达到需要温度时减少供给热源,使上升汽态酒精经过冷凝器后成液态酒精回流即可,为了提高效率,可用泵强制循环,使药液从罐下部通过泵吸出再缸上部进口回至罐内,解除局部沟流;
(3)提油:先把含有挥发油的中药和水加入提取罐内,打开油分离器的循环阀门,调整旁通回流阀门,开供给热源阀门达到挥发温度时打开冷却水进行冷却,经冷却的药液应在分离器内保持一定高度使之分离,再个油水分离器轮换使用;
(4)回收油精:将酒精加入缸内,给蒸气打开冷却水,再打开回收阀门即可;
三、结构组成:
正锥型提取罐成套设备由1.提取罐;2.泡沫捕集器;3.气液分离器;4.冷却器;5.冷凝器;6.油水分离器;7.料液泵;8.管道过滤器及内部联接管路构成。
正锥型提取罐主体包括内筒体、夹套层、保温层、支耳、气动出渣门、气动操作台等;提取罐保温层以岩棉作为保温材料。
内筒体材质为优质SUS304/316L,夹套采用全封闭,外筒体SUS304亚光薄钢板。 正锥型提取罐内配备CIP清洗自动旋转喷洗球头,测温孔、防爆视灯、视镜、快开式投料口等,确保操作简便,符合GMP医药标准。具有溶剂分布均匀,出渣方便等特点。
四、结构特性:
1、传统形式,所占建筑空间较小,为提取车间广泛使用。
2、出渣门上设有底部加热,使药材提取更加完全。
3、改进出液方式和增加搅拌装置后可应用于动态提取系统。
五、设备包括:
消沫器、冷凝器、冷却器、过滤器、油水分离器、药液泵。
六、选型参数:
规格型号  TQA-1000 TQA-2000 TQA-3000 TQA-6000 TQA-8000 TQA-10000  
全容积(L) 1200 2300 3200 6300 8500 11000  
罐内设计压力(MPa) 0.09 
夹套内设计压力(MPa) 0.3 
加料口直径(mm) 400 400 400 500 500 500  
加热面积(㎡) 3 4.7 6.8 10 12 15  
冷凝面积(㎡) 4 5.4 8 10 15 18  
冷却面积(㎡) 1 1 1.5 2.2 2.2 2.2  
过滤面积(㎡) 0.25 0.25 0.25 0.3 0.3 0.36  
排渣门直径(mm) 800 800 800 1000 1000 1000  
耗汽(kg/h) 285 346 570 718 903 1140  
设备重量(kg) 1800 2050 2400 3025 4030 6500  
加热汽管口 DN-50 DN-50 DN-60 DN-60 DN-80 DN-80  
二次汽管口 DN-80 DN-80 DN-100 DN-100 DN-100 DN-100  
冷却水管口 DN-50 DN-50 DN-60 DN-60 DN-70 DN-70  
电动机功率Kw 2.2 4 5.5 5.5 7.5 7.5  
搅拌转速ppm/min 21 21 32 32 32 32  
 
七、根据用户不同需求,可采用执行的设计、制作、检验标准如下:
  1.  SFDA 《药品生产质量管理规范》2010年版
  2.《医药工业洁净厂房设计规范》(GB50457-2008)
  3.  GAMP药品生产自动化管理规范
  4.  GB150.1~150.4-2011《钢制压力容器》
  5.  NB/T47003.1-2009《钢制焊接常压容器》

提取罐设计选型时需明确物料的特性、使用工况、组件配套范围等,详细可电询。
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