化工搅拌桶是精细化工、日化行业、食品行业、生物制药行业常用核心设备之一，可用于不同物料之间的混合、搅拌、溶解、乳化等多种物化反应，设备集变频调速搅拌、高剪切均质乳化（选配）、加热、冷却、电控、温控、操作平台等功能于一体。化工搅拌桶主体设备均采用SUS304/316L高级不锈钢材质制作而成，具有较强的抗腐蚀、耐高温特性，适用于各种化工反应。通过罐内搅拌装置使物料混合均匀，采用搅拌桨分散打碎泡沫，溶氧速度高，混合效果好，符合国家GMP卫生标准。

　　化工搅拌桶结构构成：
　　该设备主要由搅拌罐体、封头、夹套、搅拌系统四大部分构成，另设搅拌罐盖、夹套或盘管、传动装置、轴封装置、保温介质、支撑、冷却液进出口、温度传感器接口、PH自动控制系统、压力传感器、空气呼吸器、CIP接口等组件。
　　化工搅拌桶罐体均采用SUS304/SUS316L高级不锈钢材质，内筒壁采用机械抛光或电解镜面抛光，外筒壁采用304全焊接结构保温，外表面采用镜面或亚光处理；化工搅拌桶罐盖部位设置传动装置（电机或减速器），驱动罐内搅拌器对物料进行搅拌混合；轴封装置采用专业机械密封或填料密封，密封性能好，筒体对外连接口采用卫生快开接头，安全卫生无死角，符合国家GMP卫生标准。
　　另外，还配有温度控制装置、测温孔、CIP自动旋转喷洗球、消泡器、挡板、空气分布器、温度传感器、视镜射灯、液位计等设备，便于人工操作，简单可靠。

　　化工搅拌桶结构特征：
　　1、化工搅拌桶体均采用SUS304/316L高级不锈钢材质，内外表面均采用抛光处理，抛光精度Ra≤0.4,卫生无死角，可防止物料粘壁，易清洗；外罐体均经过拉丝处理；
　　2、搅拌系统采用先进变频调速装置，可根据工艺要求设定不同的搅拌速度，同时可实现搅拌过程全自动控制；罐内设有挡板，促使物料充分搅拌反应；
　　3、搅拌过程中可实现蒸汽高温在线灭菌，灭菌过程可实现自动控制，灭菌温度精确，机械密封，密封性能强，保证物料不受外部环境污染；
　　4、搅拌器设备选型多样化，可根据不同工艺选择桨式、锚式、框式、涡轮式、磁力搅拌器等多种类型的搅拌器设备；
　　5、化工搅拌桶罐体设有夹套保温层，保温介质可采用聚氨酯保温材质，保温性能强；
　　6、以平台为支撑，安装方便、占地面积小，便于人工操作；搅拌结束后可利用CIP自动旋转喷洗球进行在线清洗，高效卫生。

　　化工搅拌桶技术参数：

型号/规格	50-300L	400-800L	1000L-3000L	4000-8000L
电机功率(KW)	0.18-0.37	0.75-1.5	1.5-3	3-4
叶轮直径	¢140	¢184	¢190	¢240
叶轮结构	开放式无菌设计
搅拌方式	转轴式机械搅拌/转筒脉冲振动搅拌
搅拌转速	35-150r/m 可调
工作温度	0-200℃
夹套加热/冷却介质	蒸汽/冷却水/导热油/冷媒
计量方式	称重混料或者液位计量或流量计量
保温材料	聚氨酯/岩棉
管口配置	满足条件下可按需进行设计
罐体材质	SUS304/316L
减速驱动装置	可选交流、直流、防爆
控制方式	PLC全自动控制系统自动控制

　　化工搅拌桶质量标准：
　　设计、制造、监检、检验执行：
　　1、《中华人民共和国特种设备安全法》
　　2、SFDA 《药品生产质量管理规范》
　　3、TSG21—2016《固定式压力容器安全技术监察规程》
　　4、GB150—2011《压力容器》
　　5、NB/T47015—2011《压力容器焊接规程》
　　6、NB/T47013—2015《承压设备无损检测》
　　7、HG/T20584—2011《钢制化工容器制造技术要求》

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